LOCTITE EA 9492 2K-Epoxid-Strukturklebstoff für Metall und Kunststoff
LOCTITE EA 9492 ist ein zweikomponentiger Epoxid-Strukturklebstoff für hochfeste Verklebungen von Metallen und ausgewählten Kunststoffen. Harz und Härter werden vor der Verarbeitung miteinander vermischt und härten anschließend bei Raumtemperatur aus. Die pastöse Formulierung eignet sich für Montage- und Reparaturverklebungen, bei denen eine feste und vergleichsweise steife Klebeverbindung benötigt wird. Diese Ausführung wird in der 400-ml-Doppelkammerkartusche geliefert.
Produkthighlights
- 2K-Epoxidharz: Harz und Härter werden vor der Verarbeitung miteinander vermischt.
- Hohe Festigkeit auf Metall: Auf sandgestrahltem unlegiertem Stahl werden unter definierten Prüfbedingungen etwa 20 N/mm² Zugscherfestigkeit erreicht.
- Raumtemperaturhärtend: Der gemischte Klebstoff härtet ohne zusätzliche Ofenhärtung aus.
- Kurze Topfzeit: Bei 22 °C werden für einen 100-g-Ansatz etwa 15 Minuten angegeben.
- Pastöse Konsistenz: Die Mischung lässt sich gezielt auf die vorbereiteten Fügeflächen auftragen.
- Für Metall und ausgewählte Kunststoffe: Die erreichbare Klebefestigkeit hängt deutlich vom jeweiligen Werkstoff und dessen Oberflächenvorbereitung ab.
Anwendung und Einsatzgebiet
LOCTITE EA 9492 eignet sich für strukturelle Montage- und Reparaturverklebungen von Metallen und ausgewählten Kunststoffen. Besonders hohe Zugscherfestigkeiten werden in den vorliegenden Prüfwerten auf entsprechend vorbereiteten Metalloberflächen erreicht.
Die tatsächlich erreichbare Klebefestigkeit hängt wesentlich vom jeweiligen Werkstoff und der Oberflächenvorbereitung ab. Die Fügeflächen sollten deshalb trocken, sauber und möglichst frei von Öl, Fett, Staub und anderen Verunreinigungen sein. Eine geeignete mechanische oder chemische Oberflächenvorbereitung kann die Klebefestigkeit und Langzeitbeständigkeit zusätzlich verbessern.
Verarbeitung und Aushärtung
LOCTITE EA 9492 besteht aus Epoxidharz und einem modifizierten Amin-Härter. Beide Komponenten müssen vor der Verarbeitung vollständig miteinander vermischt werden. Bei Verwendung der Doppelkammerkartusche erfolgt die Dosierung und Vermischung über einen geeigneten statischen Mischer.
Für einen 100-g-Ansatz wird bei 22 °C eine Topfzeit von etwa 15 Minuten angegeben. Innerhalb dieses Zeitraums sollte der gemischte Klebstoff verarbeitet und die Bauteile zusammengefügt werden.
Bei 22 °C wird nach etwa 75 Minuten Handfestigkeit erreicht. Bis zum ausreichenden Festigkeitsaufbau sollten die Bauteile in ihrer vorgesehenen Position fixiert bleiben. Die endgültige mechanische Belastbarkeit steht erst nach weiter fortgeschrittener beziehungsweise vollständiger Aushärtung zur Verfügung.
Hinweis zur Topfzeit:
Die angegebene Topfzeit von etwa 15 Minuten bezieht sich auf einen 100-g-Ansatz bei 22 °C. Temperatur und Materialmenge können die tatsächlich verfügbare Verarbeitungszeit beeinflussen.
Festigkeit und Belastbarkeit
Auf sandgestrahltem unlegiertem Stahl erreicht LOCTITE EA 9492 unter den angegebenen Prüfbedingungen eine Zugscherfestigkeit von etwa 20 N/mm². Auf geschmirgeltem Aluminium werden etwa 14 N/mm² und auf Edelstahl etwa 12 N/mm² angegeben.
Die Werte zeigen gleichzeitig, wie stark die erreichbare Klebefestigkeit vom Untergrund abhängt. Für Polycarbonat werden beispielsweise etwa 5,3 N/mm² und für feuerverzinkten Stahl etwa 2,2 N/mm² angegeben. Die Werkstoffe sollten deshalb immer entsprechend der konkreten Anwendung bewertet und gegebenenfalls durch Vorversuche geprüft werden.
Der ausgehärtete Klebstoff erreicht unter definierten Prüfbedingungen eine Zugfestigkeit von etwa 31 N/mm², eine Druckfestigkeit von etwa 80 N/mm² und eine Dehnung von etwa 0,8 %. Die Shore-Härte beträgt etwa 80 Shore D. Diese Werte kennzeichnen einen vergleichsweise harten und steifen ausgehärteten Epoxidklebstoff.
Die genannten Festigkeitswerte sind Laborwerte und dürfen nicht unmittelbar als zulässige Traglast einer realen Klebeverbindung verwendet werden. Die tatsächliche Belastbarkeit hängt unter anderem von Klebefläche, Bauteilgeometrie, Werkstoff, Oberflächenvorbereitung, Belastungsart und Aushärtungsbedingungen ab.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produkt | LOCTITE EA 9492 |
| Gebinde | 400 ml Doppelkammerkartusche |
| Technologie | Epoxidharz |
| Komponenten | 2-komponentig, Harz und Härter |
| Chemische Basis Härter | Modifiziertes Amin |
| Farbe der Mischung | Weiß, opak |
| Konsistenz der Mischung | Pastös |
| Aushärtung | Nach dem Mischen bei Raumtemperatur |
| Topfzeit bei 22 °C | Ca. 15 Minuten bei 100 g Ansatzgröße |
| Handfestigkeit bei 22 °C | Ca. 75 Minuten |
| Zugscherfestigkeit Stahl, sandgestrahlt | Ca. 20 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Aluminium, geschmirgelt | Ca. 14 N/mm² |
| Zugscherfestigkeit Edelstahl | Ca. 12 N/mm² |
| Zugfestigkeit | Ca. 31 N/mm² |
| Druckfestigkeit | Ca. 80 N/mm² |
| Dehnung | Ca. 0,8 % |
| Shore-Härte | Ca. 80 Shore D |
Hinweis zu technischen Prüfwerten:
Die angegebenen Festigkeits- und Aushärtungswerte wurden unter definierten Prüfbedingungen ermittelt. Sie stellen keine unmittelbar übertragbaren zulässigen Belastungswerte für eine konkrete Bauteilverbindung dar.
Häufig gestellte Fragen
Für welche Materialien eignet sich LOCTITE EA 9492?
LOCTITE EA 9492 ist für strukturelle Verklebungen von Metallen und ausgewählten Kunststoffen vorgesehen. Die erreichbare Festigkeit hängt deutlich vom jeweiligen Werkstoff und der Oberflächenvorbereitung ab.
Wie wird LOCTITE EA 9492 verarbeitet?
Harz und Härter werden vor dem Auftrag vollständig miteinander vermischt. Bei der Doppelkammerkartusche erfolgt die Dosierung und Vermischung über einen geeigneten statischen Mischer.
Wie lange kann der gemischte Klebstoff verarbeitet werden?
Für einen 100-g-Ansatz wird bei 22 °C eine Topfzeit von etwa 15 Minuten angegeben.
Wann ist LOCTITE EA 9492 handfest?
Bei 22 °C wird unter den angegebenen Bedingungen nach etwa 75 Minuten Handfestigkeit erreicht. Handfestigkeit ist nicht mit vollständiger Aushärtung oder voller Belastbarkeit gleichzusetzen.
Ist LOCTITE EA 9492 eher flexibel oder steif?
Mit etwa 80 Shore D und einer angegebenen Dehnung von etwa 0,8 % ist der ausgehärtete Klebstoff vergleichsweise hart und steif.
Kann man aus den Festigkeitswerten eine maximale Traglast berechnen?
Nicht direkt. Die angegebenen Werte stammen aus definierten Laborprüfungen. Für die zulässige Belastung einer realen Klebeverbindung müssen unter anderem Geometrie, Klebefläche, Belastungsart, Werkstoff, Temperatur und Sicherheitsfaktoren berücksichtigt werden.
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