LOCTITE EA 9461, 50ml Doppelkammerkartusche 2K-Epoxid-Strukturklebstoff

LOCTITE EA 9461 hochfester 2K-Epoxid-Strukturklebstoff

LOCTITE EA 9461 ist ein zweikomponentiger Epoxid-Strukturklebstoff für hochfeste Verklebungen unterschiedlicher Werkstoffe. Er eignet sich für Metalle sowie ausgewählte technische Kunststoffe und duroplastische Verbundwerkstoffe. Die thixotrope, pastöse Formulierung bleibt nach dem Auftrag an der vorgesehenen Stelle und ermöglicht das Überbrücken von Fügespalten bis 3,0 mm. Mit einer Topfzeit von etwa 40 Minuten bei 22 °C bietet das Produkt ausreichend Zeit für anspruchsvollere Montagearbeiten. Diese Ausführung wird in der 50-ml-Doppelkammerkartusche geliefert.

Anwendung und Einsatzgebiet

LOCTITE EA 9461 eignet sich für strukturelle Verklebungen von Metallen sowie ausgewählten technischen Thermoplasten und duroplastischen Verbundwerkstoffen wie SMC. Auch Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe sind möglich, sofern die jeweiligen Materialien für die Verklebung geeignet sind.

Durch die pastöse und thixotrope Konsistenz eignet sich das Produkt insbesondere für Anwendungen, bei denen der Klebstoff nach dem Auftrag nicht ablaufen soll. Fügespalte bis 3,0 mm können überbrückt werden. Dadurch lässt sich LOCTITE EA 9461 auch bei Bauteilen einsetzen, deren Fügeflächen nicht vollständig passgenau aneinanderliegen.

Die konkrete Eignung für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe sollte aufgrund unterschiedlicher Materialzusammensetzungen und Oberflächeneigenschaften für die jeweilige Anwendung geprüft werden.

Zusammensetzung und Konsistenz

LOCTITE EA 9461 ist ein zweikomponentiger Epoxidharzklebstoff. Die Harzkomponente basiert auf Epoxidharz und ist weiß, opak und pastös. Der Härter basiert auf Amin und ist schwarz, opak und ebenfalls pastös. Nach dem Vermischen entsteht eine graue, pastöse Klebstoffmischung.

Beide Komponenten sind thixotrop eingestellt. Dadurch lässt sich das Material während des Auftrags verarbeiten, bleibt anschließend jedoch besser an der vorgesehenen Stelle und läuft an senkrechten Flächen weniger stark ab.

Verarbeitung und Aushärtung

Die zu verklebenden Oberflächen sollten trocken, sauber und möglichst frei von Öl, Fett, Staub und anderen Verunreinigungen sein. Bei hochbelasteten strukturellen Verklebungen kann eine geeignete Oberflächenvorbereitung die erreichbare Klebefestigkeit und Langzeitbeständigkeit verbessern.

Harz und Härter werden im Verhältnis 1:1 miteinander vermischt. Bei Verwendung der Doppelkammerkartusche werden beide Komponenten über einen geeigneten statischen Mischer dosiert und homogen zusammengeführt.

Für einen 100-g-Ansatz wird bei 22 °C eine Topfzeit von etwa 40 Minuten angegeben. Der Klebstoff sollte innerhalb der verfügbaren Verarbeitungszeit aufgetragen und die Bauteile anschließend zusammengefügt werden. Der maximal vorgesehene Fügespalt beträgt 3,0 mm.

Bei 22 °C wird nach etwa 240 Minuten Handfestigkeit erreicht. Bis zum ausreichenden Festigkeitsaufbau sollten die Bauteile in ihrer vorgesehenen Position fixiert bleiben. Eine höhere Temperatur kann die Aushärtung beschleunigen, gleichzeitig aber die verfügbare Verarbeitungszeit verkürzen.

Festigkeit und Belastbarkeit

LOCTITE EA 9461 erreicht auf sandgestrahltem unlegiertem Stahl nach sieben Tagen Aushärtung bei 22 °C unter den angegebenen Prüfbedingungen eine Zugscherfestigkeit von etwa 25 N/mm² nach ISO 4587. Auf geschmirgeltem Aluminium werden etwa 21 N/mm² und auf Edelstahl etwa 19 N/mm² angegeben.

Eine besondere Eigenschaft ist die Schälfestigkeit. Auf sandgestrahltem Flussstahl werden unter den angegebenen Prüfbedingungen etwa 10 N/mm erreicht. Der ausgehärtete Klebstoff besitzt zudem eine Zugfestigkeit von etwa 30 N/mm², eine Dehnung von etwa 3,5 % und eine Shore-Härte von etwa 80 Shore D.

Die genannten Werte sind Laborwerte unter definierten Prüfbedingungen. Sie dürfen nicht unmittelbar als zulässige Traglast einer realen Klebeverbindung verwendet werden. Die tatsächliche Belastbarkeit hängt unter anderem von Werkstoff, Oberflächenvorbereitung, Klebefläche, Fügespalt, Bauteilgeometrie, Belastungsart und Aushärtungsbedingungen ab.

Technische Spezifikationen

Häufig gestellte Fragen

Für welche Materialien eignet sich LOCTITE EA 9461?
LOCTITE EA 9461 eignet sich für Metalle sowie ausgewählte technische Thermoplaste und duroplastische Verbundwerkstoffe wie SMC. Bei Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sollte die Eignung für den konkreten Werkstoff geprüft werden.

Wie groß darf der Fügespalt sein?
Für LOCTITE EA 9461 wird ein maximaler Fügespalt von bis zu 3,0 mm angegeben.

Wie lange kann LOCTITE EA 9461 verarbeitet werden?
Für einen 100-g-Ansatz beträgt die Topfzeit bei 22 °C etwa 40 Minuten. Größere Materialmengen und höhere Temperaturen können die verfügbare Zeit verkürzen.

Wann ist LOCTITE EA 9461 handfest?
Bei 22 °C wird unter den angegebenen Bedingungen nach etwa 240 Minuten Handfestigkeit erreicht. Die endgültige Festigkeit entwickelt sich während der weiteren Aushärtung.

Eignet sich LOCTITE EA 9461 für senkrechte Flächen?
Ja. Die pastöse und thixotrope Konsistenz reduziert das Ablaufen des Klebstoffs und erleichtert dadurch die Verarbeitung an senkrechten Flächen.

Was zeichnet LOCTITE EA 9461 gegenüber einem sehr schnell härtenden 2K-Klebstoff aus?
Die Topfzeit von etwa 40 Minuten ermöglicht mehr Zeit für Auftrag und Montage. Gleichzeitig können Fügespalte bis 3,0 mm überbrückt werden. Das Produkt eignet sich daher insbesondere für Verklebungen, bei denen eine längere Verarbeitungszeit erforderlich ist.