Kompressoröl: Mineralisch & Vollsynthetisch für Kolben- und Schraubenkompressoren
Kompressoröl: Speziell formuliertes Schmiermittel für Kolben- und Schraubenkompressoren, es reduziert Metallkontakt, leitet Wärme ab und dichtet Verdichtungsräume. Gemäß DIN 51506 VDL erhältlich als mineralisches Öl (ISO VG 46–150) oder vollsynthetisches PAO.
Das richtige Kompressoröl nach Viskosität und Kompressor-Typ wählen
- ?ISO VG 46: leichte Kolbenverdichter, Heimwerksbetrieb, niedrige Verdichtungsendtemperaturen
- ?ISO VG 100: mittlere Kolbenkompressoren, Werkstattbetrieb, erhöhte Betriebstemperaturen
- ?ISO VG 150: Schraubenkompressoren und industrielle Verdichter mit hoher Dauerlast
Die Viskosität des Kompressoröls bestimmt, ob Schmierfilm, Wärmeableitung und Dichtfunktion unter den jeweiligen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren. Die Norm DIN 51506 VDL (Klasse für Luftverdichteröle) definiert Mindestanforderungen an Oxidationsstabilität, Korrosionsschutz und Ölalterung. Alle in unserem Sortiment gelisteten Kompressorenöle erfüllen diese Spezifikation.
Kompressoröl nach Viskosität und Kompressor-Typ wählen
Alle Viskositätsklassen nach DIN 51506 VDL
| Viskositätsklasse | Kompressor-Typ | Typischer Einsatz | Viskositäts-Last |
|---|---|---|---|
| ISO VG 46 | Kolbenverdichter (leicht) | Druckluft-Kompressoren, Heimwerkstatt, bis 10 bar | leicht |
| ISO VG 100 | Kolbenverdichter (mittel) | Werkstatt- und Industriekompressoren, 10–15 bar | mittel |
| ISO VG 150 | Schraubenkompressor (schwer) | Stationäre Industrie-Kompressoren, Dauerbetrieb | schwer |
Alle aufgeführten Klassen entsprechen der Norm DIN 51506 VDL. Beachten Sie stets die Herstellerfreigabe Ihres Kompressors.
| Viskositätsklasse | Kompressor-Typ | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| ISO VG 46 | Kleiner Kolbenverdichter | Heimwerker, Reifenfüllung, Lackierung |
| ISO VG 100 | Mittlerer Kolbenkompressor | Kfz-Werkstatt, Tischlerei, Industrie leicht |
| ISO VG 150 | Schraubenkompressor | Produktion, Dauerbetrieb, schwere Industrie |
Verwenden Sie ausschließlich die vom Hersteller vorgeschriebene Viskositätsklasse: Zu niedrige Viskosität führt zu Schmierfilmabriss an den Laufbuchsen, zu hohe Viskosität erhöht Anlaufwiderstände und Energiebedarf messbar.
Mineralöl oder Vollsynthetik (PAO): Unterschiede im Überblick
Das Wichtigste auf einen Blick
- ?Mineralisches Verdichteröl: Wechselintervall ca. 500 Betriebsstunden, geeignet bis ca. 90 °C
- ?Vollsynthetisches PAO-Öl: Wechselintervall ca. 2.000 Betriebsstunden, stabil bis ca. 120 °C
- ?PAO hat einen höheren Literpreis, senkt aber die Gesamtbetriebskosten durch seltenere Wechsel
- ?Umstellung von Mineralöl auf PAO erfordert vollständigen Ölwechsel mit Spülvorgang
Mineralisches Kompressorenöl basiert auf raffiniertem Erdöl. Es eignet sich für Standardanwendungen mit moderaten Betriebstemperaturen bis ca. 90 °C. Der Einsatz im Werkstatt- und Heimbereich ist die klassische Domäne dieses Öl-Typs.
Vollsynthetisches Kompressorenöl auf PAO-Basis (Polyalphaolefin) bietet deutlich längere Wechselintervalle. In der Praxis berichten Betriebe mit Schraubenkompressoren im Dauerbetrieb von Wartungskostensenkungen um bis zu 30 % nach dem Wechsel auf PAO — die Wechselintervalle steigen dabei von 500 auf 2.000 Betriebsstunden.
| Merkmal | Mineralisch | Vollsynthetisch (PAO) |
|---|---|---|
| Wechselintervall | ca. 500 Betriebsstunden | ca. 2.000 Betriebsstunden |
| Temperaturbereich | bis ca. 90 °C | bis ca. 120 °C und höher |
| Preis je Liter | niedriger | höher, geringere Gesamtkosten |
| Einsatzgebiet | Werkstatt, Heimbereich | Dauerbetrieb, Industrie, Schrauber |
Vor dem Wechsel auf PAO muss der gesamte Ölkreislauf gespült werden: Mineralölrückstände können die Wirksamkeit der PAO-Additive mindern und Ablagerungen im Ventil- und Leitungsbereich fördern.
Für Hochtemperaturanwendungen außerhalb von Kompressoren eignen sich spezialisierte Hochtemperaturöle. Ergänzend finden Sie bei uns Pneumatikfett für Druckluftkomponenten wie Zylinder und Ventile.
Hinweis zu Wechselintervallen: Die genannten Richtwerte (500 h mineralisch / 2.000 h synthetisch) gelten für Normalbetrieb ohne extreme Staubbelastung. Bei feuchter Umgebungsluft oder aggressiven Dämpfen verkürzen sich die Intervalle um bis zu 30 %.
Häufige Fragen zu Kompressoröl
Kann ich Motoröl als Kompressoröl verwenden?
Motoröl als Kompressoröl: Warum das nicht funktioniert
Motoröl ist kein Ersatz für Verdichteröl. Motoröle enthalten Additivpakete wie Detergenzien und Dispersanten. Diese bilden bei Verdichtungstemperaturen über 140 °C Ablagerungen im Ventilbereich und im Ölkreislauf. Das erhöht das Brandrisiko und führt zu vorzeitigem Verschleiß der Kolbenringe. Verwenden Sie ausschließlich Öle nach DIN 51506 VDL.
Wie oft muss Kompressoröl gewechselt werden?
Wechselintervalle: Mineralisch vs. vollsynthetisch
Der Richtwert für mineralisches Kompressorenöl liegt bei etwa 500 Betriebsstunden. Vollsynthetisches PAO-Öl erreicht etwa 2.000 Betriebsstunden. Unabhängig vom Intervall sollte das Öl bei sichtbarer Trübung, starker Dunkelfärbung oder milchiger Konsistenz (Hinweis auf Kondensateintrag) sofort gewechselt werden.
Was bedeutet DIN 51506 VDL?
DIN 51506 VDL: Die Norm für Luftverdichteröle
DIN 51506 ist die deutsche Norm für Verdichteröle. Die Klasse VDL (Verdichter Druckluft Luftverdichter) definiert Anforderungen an Viskosität, Oxidationsstabilität, Korrosionsschutz und Ölalterungsbeständigkeit — speziell für Luftverdichter. Nur Öle mit dieser Klassifizierung gewährleisten den vom Kompressorhersteller geforderten Schutz.
Was ist der Unterschied zwischen ISO VG 46 und ISO VG 100?
ISO VG 46 vs. ISO VG 100: Viskositätsgrade im Vergleich
ISO VG (Viskositätsgrad) gibt die kinematische Viskosität bei 40 °C in mm²/s an. ISO VG 46 hat eine Viskosität von 46 mm²/s und eignet sich für leichte Kolbenverdichter mit geringer Betriebslast. ISO VG 100 (100 mm²/s) ist dickflüssiger und für höhere Betriebstemperaturen und stärkere Verdichter ausgelegt. Die falsche Wahl führt zu Schmierfilmabriss oder erhöhtem Energiebedarf.
